液压系统出现故障，很多时都是因液压工作油中含污染杂质所引起的。污染物可以导致液压缸和阀门动作不灵，液压泵和马达出现反常磨损或烧伤，及令工作油劣化等问题。更严重的可能会导致停机。而滤油器则能把有害的污染杂质从工作油中清除，保证元件能正常运作，并有效延长元件及系统寿命与此同时及减轻维修成本等。
液压系统的反常动作
液压工作油中的污染杂质形状有大有小。若10微米以上的污染杂质入侵精密加工之液压泵、马达或控制阀的配合间隙中，将增大滑动部位的摩擦阻力，造成元件动作不灵或误动作的出现。若系统经常出现频繁而没有规律的反常动作，大部份情况均由上述原因所引起。
因元件磨损而造成功能降低和寿命缩短
若5微米左右的极微细污染杂质入侵元件的滑动部位时，将引起[研磨]作用，加促元件的内部磨损。一般经精密加工的元件的配合间隙，其尺寸大约在5微米左右。在间隙之中，若有同样大小的粒子以高速通过之际，粒子会与间隙两壁相互磨擦，导致更多的磨损粉末产生，并与工作油一起回流到油箱中。这些细微粒子便会成为[研磨剂]，再侵入系统内部不断进行循环。时间日久，元件的内部磨损将会增加，同时令内部泄漏随之增大，及导致元件效率降低，控制性能恶化和功能失灵等问题。
液压工作油劣化
由于磨损及内部泄漏量增加，会使元件出现局部的反常高温，油温上升则会进一步加促工作油的劣化。此外，金属粉末等磨损粒子亦会令液压工作油出现氧化情形，令油的寿命缩短。
停机时间和维修费用增大
若液压泵为主的制御系统出现磨损、反常动作及效率降低时，这一切将会导致系统的实际运转效率降低或出现停机。
发表评论